目的:
为进一步强化安全管理工作,规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为,强化安全责任落实,有效控制安全风险,避免安全事故发生,制定本规定。
适用范围:
本规定适用于尿素车间所有岗位,使用于车间所有人员。
定义:
安全红线是指在所有工作中,存在发生安全事故造成较大损失及人身伤害的作业行为和过程。
安全红线是较大及以上的安全风险,是严禁触及的管理和作业过程。
动设备操作安全红线:
流化风机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
润滑油系统未建立,不准启动风机。
润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
1 润滑油压力不足
,应及时调整到,润滑油压力超过,应及时调整到。
2 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
油泵启动后,检查各回油视镜,如会有不正常,不允许启动风机。
4 风机进口风门未 ,不允许启动风机。
5 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
6 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
7 风机启动后,如电机轴承温度、风机轴承温度超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
8 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
雾化风机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
润滑油系统未建立,不准启动风机。
润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
1 润滑油压力不足
,应及时调整到,润滑油压力超过,应及时调整到。
2 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
油泵启动后,检查各回油视镜,如会有不正常,不允许启动风机。
4 风机进口风门未 ,不允许启动风机。
5 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
6 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
7 风机启动后,如电机轴承温度、风机轴承温度超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
8 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
洗涤器引风机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
润滑油系统未建立,不准启动风机。
润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
1 润滑油压力不足
,应及时调整到,润滑油压力超过,应及时调整到。
2 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
油泵启动后,检查各回油视镜,如会有不正常,不允许启动风机。
4 风机进口风门未 ,不允许启动风机。
5 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
6 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
7 风机启动后,如电机轴承温度、风机轴承温度超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
8 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
除尘风机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
轴承冷却水未投用,不准启动风机。
轴承箱油位未达标,不准启动风机
风机进口风门未 ,不允许启动风机。
1 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
2 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
风机启动后,如电机轴承温度、风机轴承温度超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
除沫风机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
轴承冷却水未投用,不准启动风机。
9 轴承箱油位未达标,不准启动风机
风机进口风门未 ,不允许启动风机。
1 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
2 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
风机启动后,如电机轴承温度、风机轴承温度超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
斗提机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未充满润滑油,不准启动。
确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态,所有的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。
设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
设备启动后,如轴承温度超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
1 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、等异常状况,应立即停机。
安全筛操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
设备启动后,如电机轴承温度超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
振动筛操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
设备启动后,如电机轴承温度超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
破碎机操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
确认破碎机料斗、破碎机机架、各金属盖板和破碎机内部辊之间应清扫干净,如未完成,不允许启动。
确认设备润滑点已加入合格润滑油脂,如未加,不允许启动。
设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
设备启动后,如电机轴承振动超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
1 设备启动后,如电机轴承温度超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
2 设备启动后,禁止打开上辊、下辊观察门,防止意外事故发生。
设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
皮带输送机操作安全红线
1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
7 用手转动个传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象,如有卡涩现象,不需启动。
8 确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求,如不符合要求,不需启动。
9 皮带启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
皮带启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
观察各运转部件有无相蹭现象,如相蹭后要及时停车处理,防止损伤输送带。
检查输送带有无跑偏现象,如果跑偏量超过带宽5%应进行调整,如无法调整,停机处理。
输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。
输送机运转过程中,不得随意触动各种安全保护装置防止意外事故发生。
1 小机泵操作安全红线
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
机泵轴承箱未加入合格润滑油,不许启动。
机泵启动前,轴承盘车不灵活,不许启动。
机泵启动过程必须按照操作法进行。
机泵启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
1 机泵启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
2 机泵启动后,如电机温度、轴承温度超标,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
静设备操作安全红线:
造粒机操作安全红线
造粒机料位控制在40﹪~~45﹪。
造粒机真空度控制在-40 ~~ -60mmH2O。
造粒机温度控制在105℃~~110℃。
进造粒机雾化空气压力控制在55-60kpa左右。
进造粒机雾化空气流量控制在35000 Nm;
/h左右。
进造粒机雾化空气温度控制在115℃~~120℃。
进造粒机流化空气流量控制在150000 Nm;
/h左右。
进造粒机流化空气温度控制在40℃左右。
进造粒机尿液压力控制在左右。
流化床冷却器操作安全红线
流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
流化床真空度控制在-
4
5 ~~ -65mmH2O。
流化床温度控制在85℃左右。
进流化床流化空气流量控制在220XX0 Nm;
/h左右。
出流化床控制在70℃左右。
造粒机洗涤器操作安全红线
造粒机洗涤器液位控制在55﹪左右。
造粒机洗涤器两道除沫网压差控制在以下。
造粒机洗涤器尿液浓度控制在45﹪~~50﹪。
造粒洗涤循环泵进口压力控制在左右。
流化床冷却器洗涤器操作安全红线
流化床冷却器洗涤器液位控制在50﹪左右。
进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液控制在15m3/h以下。
造粒机洗涤器尿液浓度控制在15﹪~~20﹪。
造粒洗涤循环泵进口压力控制在左右。
回收槽操作安全红线
回收槽液位控制在45﹪左右。
回收槽温度控制在50℃左右。
回收槽尿液浓度控制在45﹪左右。
回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
甲醛槽操作安全红线
甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
甲醛槽温度控制在40℃左右。
甲醛槽甲醛浓度控制在37﹪。
甲醛槽压力控制在以下。
甲醛泵出口压力控制在左右。
产品冷却器操作安全红线
产品冷却器料位控制在50﹪左右。
产品冷却器出料温度控制在50℃左右。
产品冷却器冷却水流量控制在120 m;
/h左右。
工艺指标操作安全红线:
表一:大颗粒工艺技术指标
序号
指标名称
仪表位号
单位
设计值
调节范围
公司控值
备注
1
甲醛溶液流量
FRA-7104
m3/h
进造粒机L63601尿素溶液流量
FRA-7117
m;
/h
112
56–130
雾化空气加热器1-C63602出口流量
FIA-7309
Nm;
/h
47460
18980—52200
4
PT-7204吹扫用仪表空气流量
FI-7205
Nm;
/h
1
0–2
5PT-7203吹扫用仪表空气流量
FI-7206
Nm;
/h
1
0–2
6
PT-7208吹扫用仪表空气流量
FI-7207
Nm;
/h
1
0–2
7
PT-7203吹扫用仪表空气流量
FI-7208
Nm;
/h
1
0–2
8
PT-7204吹扫用仪表空气流量
FI-7209
Nm;
/h
1
0–2
9
PT-7211吹扫用仪表空气流量
FI-7210
Nm;
/h
1
0–2
10
PT-7211吹扫用仪表空气流量
FI-7211
Nm;
/h
1
0–2
11
进造粒机流化空气流量
FI-7241
Nm;
/h
185120
92560–20XX30
12
进流化床冷却器流化空气流量
FI-7245
Nm;
/h268980
134490–295880
13
L63603A冷却水流量
FIA-7604
m3/h
14
—160
14
L63603B冷却水流量
FIA-7605
m3/h
14
—160
15
回收尿液流量
FI-7708
m3/h
16
造粒机洗涤器循环尿液流量
FI-7714
m3/h
74
44—8
17
冷却器洗涤器循环尿液流量
FI-7716
m3/h
440260—528
18
进大颗粒装置工艺水流量
FI-7724
m3/h2
15—30
19
甲醛溶液贮罐液位
LIA-7102
%
50
0—100
20
LICRAS-7212
造粒1室流化层高度
%
82
0—100
流化床冷却器流化层高度
%
82
0—100
21
流化床冷却器流化层高度差
LDIAH-7202
kPa
0
0—
破碎机料斗F63603料位
LIC-7506A
%
80
0–100
23
破碎机料斗F63603料位
LIC-7506B
%
80
0–100
24
L63603A料位
LIC-7601
%
50
0–100
25
L63603B料位
LIC-7602
%
50
0–100
26
回收槽F63601液位
LICA-7707
%
70
0–100
27
造粒机粉尘洗涤器L63604液位
LICA-7718
%
80
0–100
28
冷却器粉尘洗涤器L63605液位
LICA-7719
%
80
0–100
29
甲醛计量泵J63611A/B出口压力
PIA-7101
MPa
—
造粒机L63601顶部压力调节
PICA-7204
kPa
-5—10
流化床冷却器L63602顶部压力
PIA-7208
kPa
-5—10
去造粒机尿液压力
PICA-7221
MPa
—
雾化空气进造粒机压力
PIA-7233
MPa
0—
造粒器洗涤器L63604压差
PDIA-7725
kPa
1
0—
来自尿素装置仪表空气压力
PIA-7906
MPa
0—
甲醛储槽F63602温度
TICA-7101
℃
40
环境温度—60
造粒机流化床2室温度
TICRA-7232
℃
108
环境温度—140
造粒机流化床3室温度
TI-7233
℃
108
环境温度—140
流化床冷却器上箱体温度
TI-7234
℃
82
环境温度—140
40
流化床冷却器出口温度
TI-7235
℃
70
环境温度—140
41
流化空气加热器C63601出口温度
TICA-7301
℃
42
雾化空气加热器C63602出口温度
TICRA-7308
℃
43
流化风机入口温度
TI-7317
℃
环境温度
≤60
44
最终产品冷却器L63603A出口温度
TIA-7604
℃
50
≤90
45
最终产品冷却器L63603B出口温度
TIA-7605
℃
50
≤90
46
回收槽F63601温度
TICA-7701
℃
50
≤90
47
冷却器粉尘洗涤器出口温度
TIA-7713
℃
≤100
48
造粒机粉尘洗涤器出口温度
TIA-7714
℃
44
≤110
表二:连锁、报警整定值
序号
指标名称
仪表位号
单位
报警值
联锁值
备注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
FIR-7104
m;
/h
2
进造粒机尿液流量
FIR-7117
m;
/h
54
120
雾化空气流量
FI-7309
Nm;
/h23256
4
产品冷却器A冷却水流量
FI-7604
m;
/h
12
5产品冷却器B冷却水流量
FI-7605
m;
/h
12
6
甲醛槽液位
LI-7102
%20
85
7
造粒1室床层高度
LI-7212
%
7
8
流化床冷却器床层高度
%
7
9
流化床冷却器床层高度差
LDAH-7202
kPa
10
破碎机A料斗料位
LIC-7506A
%
待定
11
破碎机B料斗料位
LIC-7506B
%
待定
12
回收槽液位
LIC-7707
%
12
50
13
造粒机粉尘洗涤器液位
LIC-7718
%
80
14
冷却器粉尘洗涤器液位
LIC-7719
%
80
15
甲醛泵出口压力
PI-7101
MPa
16
造粒机顶部压力
PIC-7204
kPa
17
流化床冷却器压力
PI-7208
kPa
18
进造粒机尿液压力
PIC-7221
MPa
19
雾化风进造粒机压力
PI-7233
MPa
20
造粒机粉尘洗涤器压差
PDI-7725
kPa
21
仪表空气压力
PI-7906
MPa
22
甲醛槽温度
TIC-7101
℃
55
23
造粒机第2室温度
TIC-7232
℃
102
110
24
流化空气温度
TIC-7301
℃
100
25
雾化空气温度
TIC-7308
℃
125
26
产品冷却器A出口温度
TI-7604
℃
52
27
产品冷却器B出口温度
TI-7605
℃
52
28
回收槽温度
TIC-7701
℃
45
55
29
冷却器粉尘洗涤器出口温度
TI-7713
℃
40
造粒机粉尘洗涤器出口温度
TI-7714
℃
50
雾化风机
雾化风机电机定子温度
TI-7528
℃
150
雾化风机电机定子温度
TI-7529
℃
150
雾化风机电机定子温度
TI-7530
℃
150
雾化风机电机后轴承温度
TI-7534
℃
75
雾化风机电机前轴承温度
TI-7535
℃
75
雾化风机增速箱4轴承温度
TI-7524
℃
75
雾化风机增速箱3轴承温度
TI-7525
℃
75
雾化风机增速箱2轴承温度
TI-7526
℃
75
雾化风机增速箱1轴承温度
TI-7527
℃
75
85
40
雾化风机风机前轴承温度
TI-7521
℃
75
85
41
雾化风机风机后轴承温度
TI-7522
℃
75
85
42
雾化风机风机前轴承垂直振动
VI-7511A
mm/s
43
雾化风机风机前轴承水平震动
VI-7511B
mm/s
44
雾化风机风机后轴承垂直振动
VI-7512A
mm/s
45
雾化风机风机后轴承水平震动
VI-7512B
mm/s
46
雾化风机润滑油总管压力
PI-7517
MPa
47
雾化风机油箱温度
TI-7536
℃
48
雾化风机供油温度
TI-7539
℃
55
流化风机
49
流化风机电机定子温度
TI-7555
℃
150
155
50
流化风机电机定子温度
TI-7556
℃
150
155
51
流化风机电机定子温度
TI-7557
℃
150
155
52
流化风机电机后轴承温度
TI-7554
℃
75
80
53
流化风机电机前轴承温度
TI-7553
℃
75
80
54
流化风机风机前轴承温度
TI-7551
℃
75
85
55
流化风机风机后轴承温度
TI-7552
℃
75
85
56
流化风机风机前轴承垂直振动
VI-7541A
mm/s
57
流化风机风机前轴承水平震动
VI-7541B
mm/s
58
流化风机风机后轴承垂直振动
VI-7542A
mm/s
59
流化风机风机后轴承水平震动
VI-7542B
mm/s
60
流化风机润滑油总管压力
PI-7546
MPa
61
流化风机油箱温度
TI-7558
℃
62
流化风机供油温度
TI-7559
℃
55
洗涤器引风机
63
洗涤器引风机电机定子温度
TI-7575
℃
150
155
64
洗涤器引风机电机定子温度
TI-7576
℃
150
155
65
洗涤器引风机电机定子温度
TI-7577
℃
150
155
66
洗涤器引风机电机后轴承温度
TI-7574
℃
75
80
67
洗涤器引风机电机前轴承温度
TI-7573
℃
75
80
68
洗涤器引风机风机前轴承温度
TI-7571
℃
75
85
69
洗涤器引风机风机后轴承温度
TI-7572
℃
75
85
70
洗涤器引风机风机前轴承垂直振动
VI-7561A
mm/s
71
洗涤器引风机风机前轴承水平震动
VI-7561B
mm/s
72
洗涤器引风机风机后轴承垂直振动
VI-7562A
mm/s
73
洗涤器引风机风机后轴承水平震动
VI-7562B
mm/s
74
洗涤器引风机润滑油总管压力
PI-7566
MPa
75
洗涤器引风机油箱温度
TI-7578
℃
76
洗涤器引风机供油温度
TI-7579
℃
55
造粒洗涤器循环泵A
77
造粒洗涤器循环泵A电机定子温度
TI-7721A
℃
140
145
78
造粒洗涤器循环泵A电机定子温度
TI-7722A
℃
140
145
79
造粒洗涤器循环泵A电机定子温度
TI-7723A
℃
140
145
80
造粒洗涤器循环泵A电机前轴承温度
TI-7724A
℃
90
95
81
造粒洗涤器循环泵A电机后轴承温度
TI-7725A
℃
90
95
造粒洗涤器循环泵B
82
造粒洗涤器循环泵B电机定子温度
TI-7721B
℃
140
145
83
造粒洗涤器循环泵B电机定子温度
TI-7722B
℃
140
145
84
造粒洗涤器循环泵B电机定子温度
TI-7723B
℃
140
145
85
造粒洗涤器循环泵B电机前轴承温度
TI-7724B
℃
90
95
86
造粒洗涤器循环泵B电机后轴承温度
TI-7725B
℃
90
95
冷却器洗涤器循环泵
87
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
TI-7726
℃
140
145
88
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
TI-7727
℃
140
145
89
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
TI-7728
℃
140
145
90
冷却器洗涤器循环泵电机前轴承温度
TI-7729
℃
90
95
91
冷却器洗涤器循环泵电机后轴承温度
TI-7730
℃
90
95
尿液回收泵A
92
尿液回收泵A电机定子温度
TI-7731A
℃
140
93
尿液回收泵A电机定子温度
TI-7732A
℃
140
94
尿液回收泵A电机定子温度
TI-7733A
℃
140
95
尿液回收泵A电机前轴承温度
TI-7734A
℃
90
96
A电机后轴承温度
TI-7735A
℃
90
尿液回收泵B
97
尿液回收泵B电机定子温度
TI-7731B
℃
140
98
尿液回收泵B电机定子温度
TI-7732B
℃
140
99
尿液回收泵B电机定子温度
TI-7733B
℃
140
100
尿液回收泵B电机前轴承温度
TI-7734B
℃
90
101
尿液回收泵B电机后轴承温度
TI-7735B
℃
90
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