工段危险、危害因素分析和安全对策措施
工段建于年4月,于年5月试车并投产运行,其间经过两次大的改造:年6月在原有三台自动卸料式离心机的基础上,增加了三台三足式离心机;
同年12月在干燥室北墙又扩建增设了一台E__—300型沸腾床及配套设施。
至此;
工段已具备了30吨的月生产能力。
该工段共有工作人员54人,其中工段长、副工段长各一人,材料员一人,班长4人。
按工艺流程分布,二楼走廊南面为:合成裂解岗位,占地约48㎡,内设两台容积为10m3搅拌式裂解罐、一个1m3三甲基计量罐、一个
苯胺计量储罐和一个5m3甲醇预冷储罐,为独立操作间;
西墙开一人流门,通往水解、结晶岗位,占地约135㎡,设有一台容积为12m3水解罐、四台8m3结晶罐、一个2m3甲醇计量罐、一个2m3氨水计量罐和一个2m3纯化水计量罐,南露天平台设一个2m3盐酸计量罐。
室内北墙正中设有一间6㎡的操作观察室,左右各设一个室内消防栓,西门口设有四个8㎏干粉灭火器;
沿室内楼梯间通往一楼离心岗位,占地约180㎡,设有三台容积为200㎏自动卸料式离心机、三台容积为180㎏三足式离心机、两台板框压滤机和两台快开压滤机、两台水解磁力泵和两台裂解磁力泵;
北墙西面开一东西过道直通厂房西路,过道北面为合成干燥岗位,分为6㎡干燥控制室和130㎡操作间,设有两台GFG—200型和一台FG—300型沸腾床及控制器、三台引风机、一台颗粒剂及粉尘收集器;
干燥操作间东临真空泵房,内有三台真空泵和三个真空缓冲罐;
过道内及离心岗位共设有16具8㎏干粉灭火器和两个室内消火栓。
整个二楼走廊北面为:合成物料储存间、男女更衣室、配电室、回收控制室、工段办公室、实验室、空调房,走廊内设有16具8㎏干粉灭火器和两个室内消火栓,走廊宽米,长35米,东西两头各设安全门沿楼梯直通楼外;
三楼为一个10㎡淋浴室和一个80㎡会议室。
一楼南楼檐下为合成罐区设有:一个2m3三甲基储罐、一个16m3液氮储罐、二个15m3甲醇成品储罐、一个8m3氨水储罐、一个10m3苯胺成品储罐、三个15m3二氯甲烷成品储罐、一个15m3废二氯甲烷储罐、一个25m3甲醇粗品罐、一个5m3液碱储罐、一个25m3甲醇成品罐、一个40m3废甲醇母液储罐、二个40m3苯胺废液储罐、一个5m3苯胺成品储罐;
露天存放着二个10m3卧式甲醇半成品储罐和一个2m3浓盐酸储罐、一个5m3稀盐酸储罐;
厂房西头为四个合成回收蒸馏塔。
其主要生产工艺流程为:然后经检验入库。
根据国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》的事故分类,工段作业场所危险、危害因素如下:
序号作业场所危险、危害因素
1合成裂解岗位火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电2
水解、结晶岗位
火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电
离心岗位
火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电
4
合成干燥岗位
火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、噪声、触电
5真空泵房火灾、机械伤害、噪声、触电
6合成物料储存间火灾、中毒、窒息
7办公区、配电室火灾、中毒窒息、触电
8合成罐区火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、高处坠落
9建筑物作业场所不良:通风不良、作业环境乱、安全通道缺陷、有害光照
针对以上作业场所危险、危害因素所可能造成的后果,可采取如下整改措施:
一、合成裂解岗位;
水解、结晶岗位;
离心岗位;
合成干燥岗位等生产场所的安全对策措施:
1、在操作间安装可燃气体浓度监测器,有效控制合成岗位有机溶媒在空气中的浓度。
监测器必须24小时有人监护。
2、设备静电接地安全可靠,管道阀门、法兰静电连接安全可靠,不得缺失,防止静电积聚、静电火花。
严禁外来人员在生产区穿钉子鞋、化纤服装流动及拨打手机。
防爆电器密闭可靠,严禁使用非防爆电器。
3、在裂解罐上安装安全泄压装制或排气管道,消除或减低爆炸威力;
修复风机,增大风机功率,增加排送风口;
加强员工安全、工艺操作规程培训教育,提高安全意识和自我保护意识。
目前裂解罐现状:在裂解过程中,由于高温反应,内压增大并伴有毒气、酸雾产生。
原安装的排气管道连接在风筒上,风机已损坏不能使用,再加上员工反映从风筒内经排气管道往罐内滴水,所以将排气管道阀门 ,停止使用。
员工在操作过程中解决泄压的办法是将罐盖打开一条缝,从而造成有毒气体、大量酸雾外泄,操作间烟雾弥漫。
由于风机损坏,裂解罐上方抽风罩形同虚设。
员工在操作过程中不严格执行安全、工艺操作规程,设备维护保养意识差,跑冒滴漏严重;
现场管理意识淡薄,积料积水卫生差,致使现场烟雾始终缭绕不断;
操作间房门开敞,有毒酸雾窜至办公区、配电室等,造成设备、电器等腐蚀严重,埋藏事故隐患。
解决酸雾其根本在于设备本质的完好,送排风系统作为辅助设施,可以弥补其不足。
目前,水解、结晶岗位,离心岗位和干燥岗位的送排风系统设计布局合理,唯有风筒和软连接有几处破损。
只有在合成裂解岗位北墙再加两个低位排风口和两个中位排风口,上方引接一段风筒增设两个送风口,增大风机功率,增强全面排风能力。
再好的设备、再好的送排风设计,如果管理跟不上,只能昙花一现。
4、安装离心机变速器,防止电机负荷。
完善制动装置,应变异常。
5、设备转动、运转过程中,严禁用手或持工具操作,避免操作不当造成伤害。
6、禁止明火、吸烟;
防止摩擦撞击引起的火花。
7、设备、管道、容器应密闭,防止跑冒滴漏。
要求操作员工,按现场管理达标100条严格执行。
8、严格安全操作规程,加强对机械设备、消防设施器材的检查、维护、保养工作,加强对操作员工的安全和防火教育,提高安全意识和自我保护意识。
二、合成物料储存间、办公区、配电室安全对策措施:
1、合成物料储存间应安装排风扇,保持良好通风,由于储存五氯化磷,严禁用水拖地,以保持室内干燥减少酸雾。
2、严禁携带一切火种进入办公区, 手机等一切非防爆通讯设备。
消防设施、器材定点放置,严禁挪用和随意更换位置。
3、确保配电室通风良好,门窗、孔洞机及沟道应 和封堵,防止小动物钻入。
配电室应备有可靠的绝缘设施及安全用具,并配备可用于带电灭火的消防器材。
4、加强防火防爆区电器巡检及维护保养制度,落实责任人,确保电流、电压、功率因数、温度等正常,连接点无松动、过热迹象,声音正常、无异常气味并保持清洁。
5、各电机的控制回路可根据需要装设过载保护器,防止电器元件发热起火。
三、合成罐区安全对策措施:
1、严格执行现场管理达标100条,杜绝跑冒滴漏,严禁泄露、溢罐事故的发生。
2、加强个体防护,配备合适的防护用品。
3、保持罐区场所清洁,对废弃物、溢出物加以适当处置。
4、对易燃易爆溶媒罐安装温度、压力、流量等指示器,防止超温、超压,防止物料泄露起火爆炸。
5、消除点火源,做好电机的防爆处理,静电接地、连接良好。
6、保持罐区通道畅通,消防设施、器材定点放置,严禁挪用和随意更换位置。
四、建筑物危险、危害因素分析和安全对策措施:
由于设计的缺陷,给工段的生产区域造成诸多危险、危害因素,致使作业场所狭窄,人机操作环境没有足够的安全距离;
作业环境杂乱,未有足够的物料、工具存放空间,经常造成安全通道堵塞;
作业场所自然通风不良、操作场地酸雾弥漫、视物不清;
通风系统效率低,不能有效送排风,增加了职业病的危害;
罐区空间狭窄,设备容器拥挤,操作维修保养不便,增加了设备的不安全状态。
以上不利因素非较短时间内所能改变,只有通过加强管理,严格员工的安全操作规程,提高员工的安全和防火意识,杜绝违章操作,避免和减少职业病危害和事故的发生。
关于车间工段危险危害因素分析安全对策措施的内容就到这了，希望可以帮助到大家，若还想了解更多相关资讯，可以多多关注范文网哦！
原创文章，作者：酱爆，如若转载，请注明出处：https://www.livip.net/189337.html
