因我矿的煤尘具有爆炸性,并且掘进期间煤体干燥,煤尘较大,为预防煤尘爆炸,防止煤尘堆积,减少掘进期间的产尘量特编订此措施。
一、巷道煤层情况
1032运输巷掘进工作面巷道为炮掘工作面,巷道净断面
㎡,煤层倾角24-28°,煤尘平均厚度为,煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。
煤层硬度,掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。
通过煤体动压注水的方式,可充分湿润煤体。
深部煤体受压裂,瓦斯将会均匀释放,还可有效预防瓦斯事故。
二、注水技术参数及工艺
1、钻孔布置及施工
①采用手持式气动钻机,人工进行打眼,孔径42mm,孔深9m,在巷道迎头并排布置2个注水孔,钻孔方位与巷道施工方位一致,钻孔湿润半径为2-4m,水压8-10mpa。
②钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约,为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。
2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行,注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。
3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔,封孔器长1m,封孔深度不小于1m。
4、注水参数
①注水压力:采用动压注水,清水泵的泵压控制在8-10mpa之内,10mpa为掘进期间最适宜压力,最小注水压力不得小于6mpa。
②单孔注水时间:一般为间歇性注水5分钟一次,注水量以每次5分钟
;
为宜。
实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。
三、注水系统
注水系统由清水泵,高压钢丝胶管,双功能高压水表,高压橡胶自动封孔器组成。
注水系统主要设备主要参数数量及规格如下:
1、pb320-
清水泵2台,额定流量1
;
/h。
额定压力
,最大可达16mpa。
2台均布置在1031运输石门处。
2、自动封孔器15支,型号f-a22内径22mm,外径30mm。
适用孔径42-50mm的注水孔。
3、双功能高压表4块,型号sgs,最大流量5m;
/h,最大水流量;
/h,额定压力18mpa。
4、高压水管:干管规格3__25__18,每根长10m,总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。
支管规格3__16__26,每根长10m。
5、减压阀8个,直径25mm,可以在0-20mpa之间任意调节。
6、截止阀16个,直径25mm。
7、变径接头:25mm变16mm三通,22mm变16mm两通各16个。
四、1032运输巷掘进工作面注水安全技术措施
1、打眼注水前,由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查,确保无危险后方可进行作业。
2、注水孔采用手持式气动风钻施工,专职打眼工负责打眼。
打眼前要认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠,零部件是否齐全完好。
打钻时两人一组,严禁单人作业,并严格按规定的布控进行施工。
打眼时,应控制钻杆不要剧烈晃动,防止形成偏移无法进行封孔注水。
3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔
以上。
4、注水孔打够深度后,要来回抽动,排尽煤粉,注水器播入钻孔深度不得小于1m。
5、钻孔尽量布置在煤厚的中部,距顶板不小于,以防顶板片冒。
打钻前首先进行敲帮问顶,捣去虚煤浮矸。
打钻时,应采用长钻杆远距离的打钻方法,防止煤壁片帮伤人。
钻杆使用2m长钻杆,打钻时接长钻杆,打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于
。
6、注水前要检查注水系统和注水管线的密封情况,在高压管路密封性不好或破损时禁止注水。
同时要认真检查注水枪的接头连接情况,若发现松动,必须及时接好,防止脱落伤人。
当高压管处于泵压状态或注水期间,禁止连接拆卸和修理高压管件。
7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况,若发现异常立即停止作业撤出人员,采取措施进行处理。
8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下5m的位置。
注水时封孔器要用8铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下,固定点不得少于2处,防止封孔器喷出伤人。
9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作,地质构造带处应停止注水工作,遇到断层时应观察注水量,发现跑水时应停止注水。
10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处,经跟班瓦检员、安检员及跟班矿领导鉴定同意后,经矿总工程师批准,方可进行打眼注水。
11、打钻时,现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到%时,停止打钻进行处理,待安全隐患消除后,方可继续工作。
12、注水过程中,发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水,应先 截止阀停止注水。
待注水孔内水压降下以后,再抽出封孔器,防止封孔器突然喷出伤人。
13、工作面片帮深度超过时,不进行打眼注水。
14、施工中必须对风、水管注意保护,防止挤坏、砸坏。
15、必须有专人负责操作和看管注水泵。
16、本措施与《1032运输巷掘进作业规程》一并实施。
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